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LA SOCIETE E LES PROJET

EcorNaturaSì est issue de la fusion entre Ecor, le premier distributeur global de produits organiques et biodynamiques du secteur italien spécialisé, et NaturaSì, la principale chaîne italienne de supermarchés, leader du commerce de détail de produits organiques et biodynamiques.

La société a un réseau de vente directe sur le marché italien, avec 250 points de vente Naturasì.

Pendant ces dernières années, le groupe a remporté une forte croissance et gère actuellement environ 9 000 produits satisfaisant un portefeuille d’environ 8 000 clients.

Les principaux centres logistiques sont situés en Vénétie et en Émilie. Le système fourni par System Logistics est situé à Bologne.

EcorNaturaSì a requis un système en mesure de s’adapter aux complexes processus de croissance de la société, expansible et flexible et pouvant satisfaire les exigences d’un marché en constante évolution, offrant un service logistique de haut niveau à ses clients.

La société a décidé pour l’automation afin de garantir la qualité, d’assister les opérateurs des magasins et de prendre en compte et satisfaire les exigences d’un marché qui change rapidement et qui requiert une meilleure personnalisation.

 

LA SOLUTION

Le projet d’automation pour EcorNaturaSì prévoit deux zones : La première est dédiée à la gestion logistique des emballages et se caractérise par un haut niveau d’automation.

Cette zone comprend un dépalettisateur automatique qui prend les palettes mono-référence (ravitaillement par transtockeur), avec un taux de production d’environ 650 boîtes par heure, 5 transtockeurs développés sur une longueur de 110 mètres et une hauteur de 10,5 mètres pour une capacité totale d’environ 30 000 emballages. La section centrale entre les transtockeurs est large 3,5 mètres, avec 1 500 faces de prélèvement sur convoyeurs à rouleaux à gravité. Le ravitaillement est directement exécuté par les transtockeurs, alors que le prélèvement est effectué par les opérateurs (prélèvement manuel).

La palettisation de commandes avec des codes mixtes est réalisée de manière automatique par deux automates, avec une productivité d’environ 800 emballages par heure et qui travaillent sur ROLs pour desservir la logistique de distribution organisée selon une logique de livraison par chariots.

Des machines enrubanneuses automatiques ferment les ROLs avant l’expédition.

La préparation de produits d’épicerie s’effectue dans une zone de prélèvement automatique coordonnée par MOPS® (Système de prélèvement de commandes modulaires), qui gère environ 4 500 UGS e comprend un magasin avec 5 transtockeurs et une zone de chargement et déchargement automatiques des palettes.

L’autre zone de l’établissement a été conçue pour la manipulation de pièces individuelles et se base sur une logique de « marchandise vers l’Homme » avec des sacs à bord des transtockeurs.

Cette zone consiste d’un système FRS pour un stockage entièrement automatisé des palettes avec une capacité de 700 palettes pour environ 700 unités, une baie de dépalettisation manuelle pour la préparation des sacs et ravitaillement par transtockeurs, 5 transtockeurs développés sur une longueur de 65 mètres et une hauteur de 10,5 mètres, avec une capacité d’environ 14 000 sacs.

Les sacs provenant des transtockeurs sont gérés manuellement par des opérateurs dans les baies de préparation des commandes, avec une productivité d’environ 700 prélèvements par heure. Une machine enrubanneuse automatique ferme les ROLs avant l’expédition.

POINTS SAILLANTS

  • Système de gestion intégré : tous les départements peuvent communiquer entre eux pour optimiser le flux total des marchandises
  • Manutention basée sur les articles selon la classe de rotation
  • Système de dépalettisation des emballages individuels avec un système de vision intégré et changement de pince pour une plus grande variété d’emballages
  • Aucun plateau n’est utilisé
  • Optimisation de l’espace en fonction du grand nombre de UGS, et d’un usage ciblé de l’automation.
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