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L'ENTREPRISE ET LE PROJET

Le Grupo Herdez est l’une des sociétés leader du secteur alimentaire au Mexique, avec une présence internationale significative aux États-Unis et au Canada. Grâce à l’expérience obtenue au cours des 90 années de présence sur le marché, Herdez s’est positionné comme une société nationale et internationale hautement prestigieuse, de par la qualité de ses produits.
Le Grupo Herdez produit et commercialise plus de 600 produits sous différentes marques, hautement visibles sur les marchés dans lesquels il opère. Parmi les marques les plus importantes du portefeuille du Grupo Herdez, il convient de mentionner: Herdez, Del Fuerte, McCormick, Barilla, Yemina, Vesta, Nair, Embasa, La Victoria, Buffalo, La Gloria, Charlotte, Crest, et Hormel.

LA SOLUTION

L’entrepôt conçu par System Logistics est consacré au stockage du produit fini à l’intérieur d’un entrepôt vertical automatique d’une capacité de 37.440 emplacements palettes. Les unités de chargement sont les palettes Chep d’une dimension de 1.000 x 1.200.
Le MAV est composé de 4 transélévateurs bicolonne à double palette d’une hauteur de 34 mètres qui se déplacent le long d’un couloir d’une longueur de 180 mètres. La charge maximum est de 1.200 kg par UDC. L’entrepôt est alimenté par 4 baies d’entrée, tant pour l’extérieur que pour l’arrivée directe de la production. La sortie de l’entrepôt a lieu au moyen de 7 couples de baies servis par 10 navettes SVL (System Vehicle Loop).
Les flux totaux dans cette configuration prévoient 90 palettes par heure en entrée et 150 palettes par heure en sortie.
Outre le stockage du produit fini pour l’expédition de palettes entières, l’entrepôt est utilisé pour ravitailler la zone de préparation adjacente reliée au moyen du système SVL.
Le concept de préparation appliqué à ce système est le PPS, à savoir le système «Pick to Pallet».
La zone dédiée au PPS est composée d’un entrepôt palette avec une capacité de 1.100 UDC munie de deux couloirs à profondeur unique. L’entrepôt de préparation est servi par
deux transélévateurs modèle NV d’une hauteur de 10 m.
L’entrepôt est relié au moyen d’un élévateur à l’anneau SVL principal.
L’entrepôt de préparation est situé à l’intérieur d’un anneau SVL avec huit navettes qui déposent les palettes sources sur des tapis fous pour effectuer les activités de préparation dans les 5 couples de baie prévus. Sur les côtés de la zone de préparation sont gérées les 180 références de Classe A insérées dans les tapis de déchargement à double emplacement palette alimentés par des navettes rectilignes.
Les références des classes B et C sont gérées à l’intérieur de l’entrepôt de préparation et peuvent toujours compter sur la présence d’une palette interne à l’entrepôt et une palette
de prélèvement dans les tapis fous. Pour les références de classe B pour la palette de prélèvement, le stockage est prévu dans des travées non motorisées au premier niveau de rayonnage de l’entrepôt. De cette façon, les opérations de préparation sur les références de classe B concerneront uniquement l’anneau SVL en réduisant le travail des transélévateurs. Les références de classe B sont au nombre de 90, et de 450 pour la classe C. L’opérateur effectue les activités d’emballage en utilisant un chariot de commission
sur lequel il effectue les opérations de préparation de la palette guidé par un système de radiofréquence. Une fois la palette terminée au moyen de l’utilisation de l’anneau SVL principal, il l’enverra à l’entrepôt principal qui sera le point de regroupement dans l’attente de l’expédition. Le système conçu et réalisé par System Logistics est à même de gérer le flux de plus de 4.000 caisses par heure pour un total de 65.000 caisses par jour de pic et demande une force de travail de 15-20 personnes uniquement. Cette solution simple et peu coûteuse permet de concentrer dans une seule zone les références de manutention basse, moyenne et élevée, permettant ainsi d’associer les avantages «man to goods» au avantages «goods to man».

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