Solutions De Prélèvement
ÉVOLUTIVES, EXTENSIBLES ET ADAPTABLES AU NIVEAU D'AUTOMATISATION REQUIS : DES OPÉRATIONS MANUELLES ASSISTÉES PAR L'AUTOMATISATION, À LA PALETTISATION MIXTE ENTIÈREMENT AUTOMATISÉE, GRÂCE À DES PROCESSUS AUTOMATIQUES HAUTEMENT EFFICACES ET ERGONOMIQUES
SYSTÈMES DE PRÉLÈVEMENT ENTIÈREMENT AUTOMATISÉS
MOPS : SYSTÈME DE PRÉLÈVEMENT ENTIÈREMENT AUTOMATISÉ
MOPS est le système de prélèvement capable de composer des palettes mixtes de façon entièrement automatisée.
Les colis individuels de la palette d'origine, qui contient une seule référence, sont divisés via un dépalettiseur, puis envoyés vers un système de stockage. Le système Miniload prélève les articles dans l'entrepôt et les envoie vers Synchron, qui crée la séquence requise par le logiciel Best Fit. Les articles sont ensuite envoyés vers le palettiseur automatique en fonction de la composition optimale de la palette (mixte) du client déterminée par le logiciel Best Fit. Le système peut assurer une traçabilité complète des données en suivant les colis étape après étape, tout en maintenant le parallélisme entre les données logiques et les données physiques tout au long du cycle de vie du colis. MOPS est capable de traiter une grande variété de produits différents (plus de 95 % des produits gérés au sein de la distribution à grande échelle). La manutention des colis a lieu sans plateau de support donc le nombre d'articles pouvant être gérés via MOPS est très variable: de quelques centaines à plusieurs milliers.
APPLICATIONS
MOPS est bien adapté aux secteurs des produits alimentaires et des boissons, de la vente au détail et du commerce en ligne, qui sont caractérisés par un grand nombre d'unités de gestion des stocks (UGS) et une forte rotation.
Il peut être utilisé dans différentes conditions de température au sein des entrepôts
POINTS FORTS
- Une technologie unique : le colis est traité et stocké sans que des plateaux ou d'autres supports ne soient nécessaires
- Modularité : chaque module peut être « déplacé » afin de créer la meilleure solution pour répondre au besoin spécifique du client
- Contrôle : System Logistics est le fournisseur en interne des principales technologies qui équipent le système (machinerie, matériel, logiciel, ingénierie)
TECHNOLOGIE
- Dépalettisation : le robot retire les marchandises des palettes couche après couche et sépare les colis
- Stockage de palettes : transtockeurs, FRS (Fast Rotation Storage), navettes
- Transport de palettes : SVL (System Vehicle Loops)
- Stockage des colis : système Miniload
- Transport des colis : convoyeur à bande sans besoin de support
- Synchroniseur/Séquenceur : Synchron
- Palettisation : automatisée via un robot unique ou double, ou bien assistée manuellement
APPS : PRÉLÈVEMENT AUTOMATIQUE VERS LE SYSTÈME DE PALETTISATION
APPS est la solution idéale pour l'automatisation des processus de prélèvement de produits alimentaires et de boissons, caractérisée par une capacité à traiter jusqu'à 1 000 UGS et un grand nombre de commandes répétées.
Cette solution comprend deux composants principaux :
- Un système d'alimentation de palettes (FRS - Fast Rotation Storage/Stockage à rotation rapide), qui garantit la bonne vitesse des opérations de prélèvement
- Un système robotisé de manutention/manipulation capable de prendre les cartons, paquets, boîtes, etc., à partir des palettes et de les organiser pour composer des palettes mixtes grâce à un système de vision laser à haute fiabilité
Avec APPS, la gestion de chaque colis est déléguée à un robot anthropomorphe équipé d'un système de vision sophistiqué qui effectue toutes les opérations de manutention et de manipulation pour différents types de colis (cartons, paquets, boîtes, etc.).
En les prélevant directement sur la palette source et en les plaçant sur la palette mixte, il rend l'ensemble du processus fluide, simple et efficace.
SYSTÈMES DE PRÉLÈVEMENT SEMI-AUTOMATISÉS
SPL - STEADY PICKING LOCATION
SOLUTION AUTOMATIQUE
La solution SPL est particulièrement adaptée aux opérations de prélèvement de volumes moyens.
En s'appuyant sur l'innovation des systèmes de manutention SVL (System Vehicle Loop), les palettes sont stockées ou placées dans des stations temporaires, puis elles sont successivement convoyées et triées vers les zones de préparation de commande selon les méthodes FIFO/LIFO (premier entré, premier sorti/dernier entré, premier sorti), les classes d'empilement possibles, les systèmes de prélèvement inversé, etc. La palette est ensuite automatiquement stockée à nouveau dans l'entrepôt en attente de son expédition.
Cette solution, normalement intégrée dans un entrepôt automatisé équipé de transtockeurs, est configurée comme une série de zones de prélèvement hautement ergonomiques et équipées d'aides à la prise en main, de balances, de monte-charges et d'ordinateurs.
Les principaux avantages de cette solution sont une augmentation significative de la performance des opérateurs et une amélioration des conditions de travail, une réduction du nombre d'erreurs et la maîtrise des délais de traitement des commandes.
PPS - PICK-TO-PALLET SYSTEM
SOLUTION MANUELLE ET AUTOMATIQUE
Le PPS est un système de prélèvement intensif extrêmement flexible.
Évolution du système ARP (prélèvement automatiquement réapprovisionné), il n'a pas besoin d'être connecté à un système de stockage automatisé.
Les opérateurs en charge du prélèvement sont guidés par le WMS (système de gestion d'entrepôts) via la communication radio. Ils prélèvent les colis directement sur les palettes stockées à des emplacements statiques et/ou dans des zones de prélèvement, puis ils préparent la palette du client sur des transpalettes. Les palettes liées au code de rotation basse et moyenne sont rapidement remplacées.
Le PPS est mieux adapté aux volumes et UGS de prélèvement moyens à élevés et/ou variables, ainsi qu'aux situations où le prélèvement est particulièrement éparpillé. Le système se configure lui-même « automatiquement » en fonction du nombre de codes à gérer et de la fréquence de leur utilisation. Il permet de réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre et de réduire l'espace utilisé.
ARP - PRÉLÈVEMENT AUTOMATIQUEMENT RÉAPPROVISIONNÉ
SOLUTION MANUELLE
Le réapprovisionnement automatisé des produits peut être considéré comme le premier niveau d'automatisation dans la préparation des commandes.
Les solutions ARP utilisent des transtockeurs, des systèmes de manutention de palettes ou des véhicules à guidage automatique pour réapprovisionner automatiquement le stock de produits aux zones de prélèvement. Guidé par le système de gestion d'entrepôt via une technologie de prélèvement par radiofréquence, l'opérateur organise la palette d'un client en prélevant des produits directement dans les palettes posées au sol.
Les articles prélevés sont ordonnés selon les possibilités d'empilement ou les critères de classe de rotation.
La solution ARP de préparation de commandes est idéale pour les applications dans le cadre desquelles un grand volume de commandes est traité, mais avec un nombre limité d'UGS.