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LA EMPRESA

EcorNaturaSì nace de la fusión de Ecor, el primer distribuidor mayorista de productos orgánicos y biodinámicos en el sector especializado italiano, y NaturaSì, la principal cadena italiana de supermercados, líder en la distribución minorista de productos orgánicos y biodinámicos.
La empresa tiene una red de venta directa en todo el mercado italiano con 250 tiendas de la marca Naturasì.
En los últimos años, el grupo ha experimentado un gran crecimiento y actualmente se gestionan aproximadamente 9.000 productos para satisfacer las necesidades de una cartera de aproximadamente 8.000 clientes.
Los principales centros logísticos se encuentran en Véneto y Emilia. El sistema suministrado por System Logistics se encuentra en Bolonia.

EcorNaturaSì solicitó un sistema capaz de acompañar a la empresa en sus complejos procesos de crecimiento, necesariamente expansibles y flexibles, y capaz de adaptarse a las necesidades de un mercado en continua evolución, ofreciendo un servicio logístico de alto nivel a los clientes.
La empresa se decidió por la automatización para garantizar la calidad, dar mayor apoyo a los operadores de los almacenes y seguir y satisfacer las necesidades de un mercado que cambia rápidamente y que requiere una mayor personalización.

LA SOLUCION

El proyecto de automatización para EcorNaturaSì se divide en dos áreas: La primera está dedicada a la gestión logística de paquetes, y está altamente automatizada. 
Esta área consta de un despaletizador automático para la extracción de palets de una sola referencia - para llenar el miniload - con una producción de aproximadamente 650 cajas por hora, 5 miniloads desarrollados a lo largo de 110 metros de longitud y 10,5 metros de altura, totalizando una capacidad de aproximadamente 30.000 paquetes. El pasillo central entre los miniloads es de 3,5 m de anchura, con 1.500 frentes de picking por gravedad en transportadores de rodillos. Aquí el llenado se realiza directamente a través de los miniloads, mientras que el picking lo realizan los operadores (picking manual).
La paletización de los pedidos de código mixto se realiza automáticamente mediante un robot dual, con una productividad aproximada de 800 paquetes por hora y trabajando en ROLs para atender la logística de distribución organizada según una lógica de entrega en carros.
Una máquina envolvedora automática funciona para cerrar los ROLs antes de su envío.
La preparación de los comestibles en general se realiza en una zona de picking automático coordinada por MOPS® (Sistema modular de picking de pedidos), que gestiona unas 4.500 SKUs (unidades de mantenimiento del stock) y está compuesta por un almacén de paquetes con 5 miniloads y una específica zona de carga y descarga automática de palets.
La segunda área de la planta ha sido diseñada para el manejo logístico de piezas individuales y se basa en una lógica de mercancía a hombre donde los contenedores se alojan en los miniloads.
Esta área consta de un sistema FRS para el almacenamiento de palets totalmente automatizado con una capacidad de 700 aberturas de palets de aproximadamente 700 unidades, una bahía de despaletización manual para la preparación de contenedores y llenado de los miniloads, 5 miniloads desarrollados a lo largo de 65 metros de longitud y 10,5 metros de altura, con una capacidad de aproximadamente 14.000 contenedores.
Los contenedores procedentes de los miniloads son manipulados manualmente por los operadores en las bahías de preparación de pedidos, con una productividad de aproximadamente 700 picking por hora. Una máquina envolvedora automática fija los ROLs antes del envío.
Lo más destacado  
• Sistema de gestión integrada: todos los departamentos pueden dialogar entre sí para optimizar el flujo general de mercancías
• Manipulación dirigida de los artículos, basada en el tipo de rotación
• Sistema automático de despaletización de paquetes individuales con sistema de visión integrado y cambio de pinzas para una amplia variedad de paquetes
• Ningún uso de bandejas
• Optimización del espacio según la gran cantidad de SKU, y uso específico de la automatización.
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