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LA EMPRESA Y EL PROYECTO

SANDALO (Sociedad ANdaluza De Almacenamientos LOgísticos) es la sociedad que gestiona el centro de distribución de Rendelsur, uno de los mayores embotelladores independientes de Coca-Cola en España, con dos plantas de producción, una en Sevilla y otra en Málaga. Sandalo fue fundada en 2003 con dos objetivos principales: desarrollar y hacer eficientes las operaciones de distribución de Rendelsur, al mismo tiempo llegando a ser un Tercer Proveedor Logístico (3PL). La colaboración entre Sandalo y System Logistics data del año 2004, cuando se realizó el primer almacén automático para la gestión del flujo logístico, sucesivamente ampliado por primera vez en 2009.

LA SOLUCIÓN

El nuevo centro de distribución empezó a funcionar en 2013 y abarca una superficie de más de 30.000 metros cuadrados en 3 niveles de altura. La instalación recibe 70 camiones articulados en entrada cada día, funciona con una operatividad dividida en 2 turnos y prepara 325 expediciones en salida cada día, manejando unas 2.500 referencias. La instalación recibe (en paletas) tanto los productos de marca Coca-Cola, procedentes de las líneas de embotellado con las que está conectada directamente o de otros lugares de producción,
como las referencias de otros productores. El área de almacenamiento intensivo es una estructura autoportante de 32 m de altura, en la que operan 33 transelevadores. La capacidad de almacenamiento total es de unas 110.000 paletas. La actividad de preparación de pedidos es cuantificable en 3.000 líneas de pedido cada día y se desarrolla de manera totalmente automática para casi la totalidad de las referencias. La recogida puede realizarse por capas, bultos o pieza individual, de manera automática a través de despaletizadores o de manera semi-automática (producto al hombre). La zona de expedición está conectada con la de almacenamiento automático gracias a 3 anillos en que transitan 32 vehículos de circuito SVL (System Vehicle Loop) que transportan las paletas listas mediante rodillos. El sistema de picking MOPS La recogida y la paletización automáticas por bultos se gestionan mediante la solución MOPS (Modular Order Picking System) que se compone de:

  • estaciones de paletización automática por capas para la recogida automática de los bultos;
  • estanterías servidas por mini-cargas, para el almacenamiento temporal de los bultos relativos a los códigos de rotación baja que se pedirán en los dos días siguientes;
  • batería de VLS (Vertical Lift Sequencer), para el almacenamiento temporal de los bultos (relativos a los códigos de rotación elevada que se pedirán durante la hora siguiente) y la secuenciación de los bultos destinados a las estaciones de paletización (correspondientes a las referencias de rotación baja y elevada);
  • estaciones de paletización automática para bultos;
  • sistema de traslado que desplaza los bultos entre los diferentes subsistemas.

 

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